Este sitio web utiliza cookies propias y de terceros para mejorar su accesibilidad y recopilar información estadística sobre su navegación. Si continúa navegando, consideramos que acepta su uso.
Puede cambiar la configuración u obtener más información en Política de cookies. | Aceptar

Refinería REPSOL Puertollano

Automatización Carga Productos Petrolíferos

MONTREL ha desarrollado para el Cargadero de Camiones Cisternas de Combustible de la Refinería de REPSOL en Puertollano, un moderno Sistema de Automatización basado íntegramente en el Sistema de Control de Proceso de SIEMENS.

El diseño se desarrolla como el complemento necesario al Sistema de Gestión Administrativa de planta, siendo un Sistema que responde a todas las necesidades actuales de la carga de Camiones Cisternas, tales como posibilidad de mezclas de distintos productos y aditivaciones.


Solución


Se ha implementado una Solución para la automatización completa del proceso de carga, todo ello dentro del entorno Simatic PCS7.
Sus principales características son:
  • Identificación de conductor por medio de tarjetas de proximidad HID.
  • Control sobre las cantidades máximas de carga en cada compartimento de cada cisterna, según los requerimientos del ADR (Reglamento Europeo Transporte Mercancías Peligrosas).
  • Control vía comunicación TCP/IP del funcionamiento de los microcomputadores de carga.
  • Determinación de las cantidades de aditivo a inyectar en los distintos depósitos de las cisternas.
  • Descarga desde ferrocarril de bicarburantes.
  • Generación de informes referentes al funcionamiento del Cargadero.
  • Tratamiento de aditivos fiscales.
  • Parada y arranque automático de las bombas de productos principales y de aditivos.
  • Control de los enclavamientos de seguridad propios de la carga.
  • Incorporación de señales desde los distintos Centros de Control de Motores de Refinería, por medio de Profibus en fibra óptica.
  • Control de carga de productos suministrados en volumen y en masa.
  • Registros de tendencias de señales analógicas.

Dadas las características de los productos manipulados como también el entorno donde se realiza, la instalación está sujeta a la normativa ATEX.



Disponibilidad


En el diseño se ha puesto especial cuidado en tener un alto grado de disponibilidad, para lo cual la configuración elegida ha sido:

  • Estaciones de trabajo de operador redundantes.
  • Servidores de datos redundantes.
  • Controlador SIMATIC S7 417H, dotado de doble CPU, doble fuente de alimentación y doble tarjeta de comunicación Ethernet.
  • Doble bus de campo Profibus.

Ante la pérdida de cualquiera de los elementos anteriores,  automáticamente el elemento gemelo toma el control, generándose
un aviso en el Sistema.

Además el Sistema dispone de una estación de Ingeniería para las tareas de supervisión de funcionamiento, modificaciones de controles y telemantenimiento.

Sistema abierto


Para la perfecta integración del Sistema en el entorno de trabajo, se le ha dotado de una alta capacidad de intercambio de información:

  • Intercambio de información con el Sistema de Gestión de Planta, para la recepción de las autorizaciones de carga y el envío de los resultados. Enlace TCP/IP con formato XML.
  • Incorporación de señales de Sistemas de terceros, para su representación gráfica en protocolo Profibus, adaptándose el bus redundante en sencillo para esta función.
  • Intercambio de información con otros Sistemas para representación y control en OPC.